1. Filter en gecombineerd mondstuk
Plastic onzuiverheden kunnen worden verwijderd door het filter van het uitschuifbare mondstuk, dat wil zeggen dat de smelt en het plastic door een kanaal stromen, dat door het inzetstuk in een smalle ruimte wordt gescheiden. Deze vernauwingen en gaten kunnen onzuiverheden verwijderen en de menging van kunststoffen verbeteren. Daarom kan de vaste mixer worden gebruikt om een beter mengeffect te bereiken. Deze apparaten kunnen tussen de injectiecilinder en het injectiemondstuk worden geïnstalleerd om de gesmolten lijm te scheiden en opnieuw te mengen. De meeste laten de smelt door het roestvrijstalen kanaal stromen.
2. Uitlaat
Sommige kunststoffen moeten tijdens het spuitgieten in de injectiecilinder worden ontlucht om het gas te laten ontsnappen. In de meeste gevallen zijn deze gassen uitsluitend lucht, maar het kunnen ook water zijn of gassen die uit één molecuul bestaan en vrijkomen bij het smelten. Als deze gassen niet vrij kunnen komen, worden ze door de smeltlijm samengedrukt en in de mal gebracht, die uitzet en belletjes in het product vormt. Om het gas af te voeren voordat het het mondstuk of de mal bereikt, verkleint of verkleint u de diameter van de schroefwortel om de smelt in de injectiecilinder drukloos te maken.
Hierbij kan het gas uit de gaten of gaten van de injectiecilinder worden afgevoerd. Vervolgens wordt de diameter van de schroefwortel vergroot en wordt de smeltlijm, waaruit de vluchtige stoffen zijn verwijderd, op het mondstuk aangebracht. Spuitgietmachines die met deze voorziening zijn uitgerust, worden uitlaatspuitgietmachines genoemd. Boven de uitlaatspuitgietmachine moet een katalytische brander en een goede rookafzuiging aanwezig zijn om de potentieel schadelijke gassen af te voeren.
3. Terugslagklep
Ongeacht het soort schroef dat wordt gebruikt, de punt ervan is meestal uitgerust met een afsluiter. Om te voorkomen dat er plastic uit het mondstuk stroomt, wordt er ook een drukreduceerapparaat (omgekeerd touw) of een speciaal mondstuk geïnstalleerd. Bij gebruik van de anti-abortusvoorraad en marketing moet deze regelmatig worden gecontroleerd, omdat deze een belangrijk onderdeel is van de schietcilinder. Momenteel wordt het mondstuk van het schakeltype niet veel gebruikt, omdat het gemakkelijk is om plastic te lekken en in de apparatuur te ontbinden. Momenteel heeft elk type plastic een lijst met geschikte soorten schietmondstukken.
4. Rotatiesnelheid van de schroef
De rotatiesnelheid van de schroef heeft een aanzienlijke invloed op de stabiliteit van het spuitgietproces en de warmte die op het plastic inwerkt. Hoe sneller de schroef draait, hoe hoger de temperatuur. Wanneer de schroef met hoge snelheid draait, verbetert de wrijvingsenergie (afschuifenergie) die op het plastic wordt overgedragen de weekmakerefficiëntie, maar verhoogt ook de oneffenheden van de smelttemperatuur. Vanwege het belang van de snelheid van het schroefoppervlak, moet de rotatiesnelheid van de schroef van een grootschalige spuitgietmachine lager zijn dan die van een kleinschalige spuitgietmachine, omdat de door de grote schroef gegenereerde schuifwarmte veel hoger is dan die van de kleine schroef met dezelfde rotatiesnelheid. Door verschillende kunststoffen is ook de snelheid van de schroefrotatie verschillend.
5. Schatting van het weekmakende vermogen
Om te bepalen of de productiekwaliteit in het gehele productieproces kan worden gehandhaafd, kan een eenvoudige formule met betrekking tot de output en weekmakercapaciteit als volgt worden gebruikt: T = (totale injectieslag gx3600) ÷ (weekmakende hoeveelheid spuitgietmachine kg / hx1000 ) t is de minimale cyclustijd. Als de cyclustijd van de mal lager is dan t, kan de spuitgietmachine het plastic niet volledig weekmaken om een uniforme smeltviscositeit te bereiken, waardoor de spuitgietonderdelen vaak afwijkingen vertonen. In het bijzonder moeten bij het spuitgieten van dunwandige producten of producten met precisietolerantie de injectiehoeveelheid en de weekmakende hoeveelheid bij elkaar passen.
6. Bereken de bewaartijd en het belang ervan
In de algemene praktijk moet de verblijftijd van een bepaalde kunststof op een specifieke spuitgietmachine worden berekend. Vooral wanneer de grote spuitgietmachine een kleine spuithoeveelheid gebruikt, is de kunststof gemakkelijk afbreekbaar, wat niet waarneembaar is door observatie. Als de verblijftijd kort is, wordt het plastic niet gelijkmatig geplastificeerd; De plastische eigenschap zal afnemen naarmate de retentietijd toeneemt.
Daarom moet de retentietijd consistent worden gehouden. Methoden: ervoor zorgen dat de kunststofinvoer in de spuitgietmachine een stabiele samenstelling, consistente grootte en vorm heeft. Indien er sprake is van een afwijking of verlies aan de onderdelen van de spuitgietmachine, meld dit dan bij de onderhoudsafdeling.
7. Vormtemperatuur
Controleer altijd of de spuitgietmachine is ingesteld en gebruikt op de op het registratieblad aangegeven temperatuur. Dit is heel belangrijk. Omdat de temperatuur de oppervlakteafwerking en het rendement van spuitgietonderdelen beïnvloedt. Op het aangegeven tijdstip moeten alle meetwaarden worden geregistreerd en de spuitgietmachine worden gecontroleerd.
Posttijd: 15 augustus 2022