1. Filter en gecombineerd mondstuk
Plastic onzuiverheden kunnen worden verwijderd door het filter van het uitschuifbare mondstuk, d.w.z. de smelt en het plastic stromen door een kanaal, dat door het inzetstuk in een nauwe ruimte wordt gescheiden.Deze vernauwingen en openingen kunnen onzuiverheden verwijderen en de menging van kunststoffen verbeteren.Daarom kan de vaste mixer worden gebruikt om een beter mengeffect te bereiken.Deze apparaten kunnen tussen de injectiecilinder en het injectiemondstuk worden geïnstalleerd om de gesmolten lijm te scheiden en opnieuw te mengen.De meeste laten de smelt door het roestvrijstalen kanaal stromen.
2. Uitlaat
Sommige kunststoffen moeten tijdens het spuitgieten in de injectiecilinder worden ontlucht om het gas te laten ontsnappen.In de meeste gevallen zijn deze gassen alleen lucht, maar het kunnen ook water zijn of gassen met één molecuul die vrijkomen bij smelten.Als deze gassen niet kunnen worden afgevoerd, worden ze door de smeltlijm samengeperst en in de mal gebracht, die zal uitzetten en bellen in het product vormen.Om het gas af te voeren voordat het het mondstuk of de mal bereikt, verkleint of verkleint u de diameter van de schroefwortel om de smelt in de injectiecilinder drukloos te maken.
Hier kan het gas uit de gaten of gaten op de injectiecilinder worden afgevoerd.Vervolgens wordt de diameter van de schroefwortel vergroot en wordt de smeltlijm met verwijderde vluchtige stoffen op het mondstuk aangebracht.Spuitgietmachines die met deze voorziening zijn uitgerust, worden uitlaatspuitgietmachines genoemd.Boven de uitlaatspuitgietmachine moet een katalytische brander en een goede rookafzuiger zijn om de potentieel schadelijke gassen te verwijderen.
3. Terugslagklep
Het maakt niet uit wat voor soort schroef wordt gebruikt, de punt is meestal uitgerust met een afsluiter.Om te voorkomen dat er plastic uit de sproeikop stroomt, wordt er ook een drukverlagend (omgekeerd touw) apparaat of een speciale sproeikop geïnstalleerd.Bij gebruik van het anti-abortus aanbod en marketing moet deze regelmatig worden gecontroleerd, omdat het een belangrijk onderdeel van de ontstekingscilinder is.Op dit moment wordt het mondstuk van het schakelaartype niet veel gebruikt, omdat het gemakkelijk is om plastic te lekken en in de apparatuur te ontleden.Op dit moment heeft elk type plastic een lijst met geschikte soorten schietnozzles.
4. Rotatiesnelheid van de schroef:
De rotatiesnelheid van de schroef heeft een aanzienlijke invloed op de stabiliteit van het spuitgietproces en de warmte die op het plastic inwerkt.Hoe sneller de schroef draait, hoe hoger de temperatuur.Wanneer de schroef met hoge snelheid draait, verbetert de wrijvings- (afschuif)-energie die op de kunststof wordt overgedragen de plastificeerefficiëntie, maar verhoogt ook de ongelijkmatigheid van de smelttemperatuur.Vanwege het belang van de snelheid van het schroefoppervlak, moet de rotatiesnelheid van de schroef van een grootschalige spuitgietmachine lager zijn dan die van een kleinschalige spuitgietmachine, omdat de afschuifwarmte die door de grote schroef wordt gegenereerd veel hoger is dan die van de kleine schroef met dezelfde rotatiesnelheid.Door verschillende kunststoffen is de rotatiesnelheid van de schroef ook anders.
5. Schatting van het plastificeervermogen
Om te bepalen of de productiekwaliteit in het hele productieproces kan worden behouden, kan een eenvoudige formule met betrekking tot de output en het plastificeervermogen als volgt worden gebruikt: T = (totale injectieslag gx3600) ÷ (plastificerende hoeveelheid spuitgietmachine kg / hx1000 ) t is de minimale cyclustijd.Als de cyclustijd van de mal lager is dan t, kan de spuitgietmachine het plastic niet volledig plastificeren om een uniforme smeltviscositeit te bereiken, dus de spuitgietonderdelen hebben vaak een afwijking.Met name bij het spuitgieten van dunwandige producten of producten met precisietolerantie moeten de injectiehoeveelheid en de weekmakende hoeveelheid op elkaar aansluiten.
6. Bereken de bewaartijd en het belang
Als algemene praktijk moet de verblijftijd van een bepaalde kunststof op een specifieke spuitgietmachine worden berekend.Vooral wanneer de grote spuitgietmachine een kleine injectiehoeveelheid gebruikt, is het plastic gemakkelijk te ontleden, wat niet waarneembaar is.Als de retentietijd kort is, wordt de kunststof niet gelijkmatig geplastificeerd;De plastische eigenschap zal afnemen met de toename van de retentietijd.
Daarom moet de bewaartijd consistent worden gehouden.Methoden: om ervoor te zorgen dat de kunststofinvoer in de spuitgietmachine een stabiele samenstelling, consistente grootte en vorm heeft.Als er een afwijking of verlies is in de onderdelen van de spuitgietmachine, meld dit dan aan de onderhoudsafdeling.
7. Vormtemperatuur:
Controleer altijd of de spuitgietmachine op de op het registratieblad aangegeven temperatuur is ingesteld en bediend.Dit is erg belangrijk.Omdat de temperatuur de oppervlakteafwerking en het rendement van spuitgietonderdelen beïnvloedt.Alle meetwaarden moeten worden geregistreerd en de spuitgietmachine moet op het aangegeven tijdstip worden gecontroleerd.
Posttijd: 15 aug-2022